Grafiitelektroodide tarbimine ja kasutamine elektrikaarahju sulatamisel (6)

Peamine viis grafiitelektroodi tarbimise vähendamiseks sulatamisel

See, kuidas vähendada sulatamisel kolme ringiga elektroodide tarbimist, pole ainult süsinikutootjate tehnoloogia, vaid ka sulatuskodade jaoks oluline töö elektriahjude koostööks ja töö optimeerimiseks. Mis puudutab grafiitelektroodide tarbimist sulatamisel, siis esimese asjana tuleb lahendada katkiste vuukide probleem ja teiseks tuleb arvestada oksüdatsioonikindluse ja termilise šoki vastupidavusega. See eeldab, et me mõistame esmalt sulatustööstuse arengut, sulatusprotsessi, elektriahjude tehnilist olemust ja toiminguid ning seejärel teostame sihipäraseid tehnilisi uuringuid, korraldame teaduslikult tootmist ja rakendame tõhusaid tehnilisi teenuseid. Ainult nii on võimalik saavutada tootmise ja kasutamise kohandamise eesmärk. Sulatustoodangust käsitletakse peamiselt järgmist.

1. Uue elektriahju tehnoloogia tarbimise vähendamine

Suuremahuliste UHP ja LF elektriahjude rajamine on pannud tugeva aluse terasetööstuse mastaapsele arengule. Uut sulatustehnoloogiat iseloomustavad suur tootmisvõimsus ja madal energiatarve. Suuremahulised kaarkaared kasutavad teaduslikult suurt keemilist energiavoogu (moodustab 60–70 protsenti kogu energiatarbimisest) ning ahju madala põlemisotsikute, automaatsete hapnikuotsikute ja eelsoojendusšahtide kasutamine moodustab enam kui 60 protsenti. energiatarbimist ja elektroodide tarbimist; Vesijahutussüsteemi rakendamine parandab oluliselt ahju vanust ja vähendab materjalide kulu, eriti pihustusvesijahutus vähendab grafiitelektroodi ühikukulu vähemalt 1/3 võrra; keemilise energia kasutamine lühendab sulatustsüklit vähemalt poole võrra ja parandab oluliselt väljundit, mistõttu elektroodi ühikukulu väheneb.

2. Kuumlaadimissulatusprotsessi tarbimise vähendamine

Kui raua- ja terasetööstus arendab suuri elektriahjusid, siis viimastel aastatel on see laienenud ka suuremahulistele konverteritele ja kõrgahjudele. Enamik äsja ehitatud kõrgahjudest on üle 2000M3 (suurim Hiinas on 4050M3). Populaarseks sulatustehnoloogiaks on muutunud sularaua konverteri sulatamine LF-i ja elektriahju kuumlaadimisega sularauaga (tavaliselt 40–60 protsenti); Kuumlaadimine võib tõhusalt lühendada sulatustsüklit, vähendada elektrienergia, keemilise energia ja erinevate materjalide tarbimist, eriti grafiitelektroodi ühekordset tarbimist ja nõudlust.

Uut tüüpi elektriahjudel on täiuslikud tugivõimalused. Grafiitelektroodide valik imporditud tehnoloogia järgi hoiab ära suurte hobuvankrite, kuid väikeste hobuvankrite probleemi, mis on kodumaistele elektroodidele väljakutseks. Elektroodide juhtimisel ja efektiivsel kasutamisel ning kadude vähendamisel on suurt rolli mänginud impedantsi elektriahju töö ja automaatne jälgimissüsteem ahjus. Suure elektriahju elektroodide purunemise määr on alla 2 protsendi.

Ka vana elektriahju ümberkujundamine on varustatud vajalike vahenditega ning toiteseadmete valik on valdavalt piiratud, mille tulemuseks on kvaasi-UHP ja kvaasi-HP elektriahjude tekkimine, mis parandab nähtamatult grafiitelektroodide füüsikalisi kvaliteedinõudeid. sama klassi, näiteks: 30T AC suure takistusega elektriahi, φ450MM HP ja FG elektroodide tarbimine on umbes 1KG, elektroodide purunemiskiirus on alla 3 protsendi ja kasutajad on selle hästi vastu võtnud, mis on ka suuri edusamme süsinikutehnoloogia vallas.

3. Kontrollige rangelt tarbimise vähendamist jõuülekandesüsteemis

Normaalse sulatamise tagamise eelduseks on jõuülekandesüsteemi range kontroll. Erinevatel teraseklassidel ja sulatusprotsessidel on vastavad kaarepinge ja voolu käigud, et vältida liigseid voolukõikumisi ja kontrollida rangelt voolu tipptaseme tööaega. Vältides seeläbi tõhusalt elektroodide punetust ja reaktiivse oksüdatsiooni tarbimist ning ahju purunemist.

4. Standardiseerida tarbimise vähendamine kasutamisel

Süsinikutootjad peavad rangelt nõudma või juhendama kasutajaid elektroodide ladustamise ja transportimise ning elektroodide ühendamise kohta. Eelkõige elektroodide ühendamise tehnoloogia, põhimõtteliselt tuleb ahju alla ühendada suuremõõtmelised elektroodid; vältige kokkupõrkeid ja tekitavad ühendamise ajal niidikilde ning peavad hoidma ülemist elektroodi vertikaalses asendis; kui see on ühtlaselt kruvitud 8–10 mm külge, kasutage inertsiaalset lukustust ja seejärel kasutage eelpingutusmomenti pika haru mutrivõtmega, kuni seda ei saa kokku kruvida ja õmblusega elektroodi ei saa ahju panna; kui faasijärjestuses on probleem ja ühendus on hea, on parem mitte tabada fikseeritud tihvti. Nende põhinõuete eesmärk on vältida purunemis- ja levimiskadusid.

Lisaks tuleks erilist tähelepanu pöörata: kui leek on kõrge, tuleks ülemine osa õigeaegselt ühendada kõrgenduselektroodiga, et vältida keerme kahjustamist; elektroodi libistamisel peab tugeva kokkupõrke vältimiseks olema pehme ühendus; käepidet ja elektroodi tuleb hoida risti, vältige väikese ahjukattega elektroodi kriimustamist; vältige, et hapnikuotsik oleks otse ahju alumise elektroodi vastas jne. See on elektroodide kasutamise tehnoloogia nõue ning selle eesmärk on vältida ja vähendada elektroodi otsest kadu.

Seotud tooted:https://www.shj-carbon.com/graphite-products/graphite-electrode/rp-graphite-electrode.html