Toote grafitiseerumise pragude vältimine

1. Grafitiseerimisprotsess peaks olema mõistlik

1. Ahju laadimismeetodi valik

Achesoni grafitiseerimisahju tootmisprotsessis on toodete grafitiseerumise garantiiks mõistlik ahju laadimismeetod. See, kas toode kasutab vertikaalset paigaldusmeetodit või horisontaalset paigaldusmeetodit, olenemata sellest, kas tegemist on ametliku paigaldusega või vale paigaldusega, tuleks kindlaks määrata vastavalt seadme sordile, spetsifikatsioonidele, kvaliteedistandarditele ja protsessiparameetritele, et tagada seadme kuumutamine. Ahju südamikus olev toode on suhteliselt ühtlane, et vähendada termilist pinget, vähendades tootes grafitiseerimise ajal pragusid. Suuremõõtmeliste toodete puhul võib dislokatsiooniga 1/2D ahju laadimismeetod vähendada toote pragusid ja saavutada hea grafitisatsiooniefekti. Kõrge grafitisatsioonipragude hülgamismäära ja ebastabiilse kvaliteediga toodete puhul võib võtta ka ahju südamiku voolu ühtlustamise meetmeid.

2. Määrake mõistlik sisselülitussüsteem

Grafitiseerimisahju südamiku temperatuuri juhib konstantse võimsusjaotuse võimsuskõver. Grafitiseerimisahju sisselülitussüsteemi õige ja mõistlik koostis ja kasutamine on väga olulised saagise parandamiseks, energia säästmiseks ja toodete grafitiseerimistsükli lühendamiseks. tähtsus. Grafitiseerimisahju pingestamise süsteemi määramisel ei tohiks arvesse võtta ainult selliseid tegureid nagu ahju struktuur, tootevalik ja spetsifikatsioonid, kvaliteediteave, vastupidavusmaterjalid, soojusisolatsiooniefekt, elektrijaotussüsteemi parameetrid jne. Erinevatel etappidel on erinev nõuded temperatuuri tõusu kiirusele.

Grafitiseerimisahju mõistlik sisselülitussüsteem peaks olema "kiire-aeglane-kiire kolmeastmeline võimsuskõver, mis vastab toote erinevatele nõuetele temperatuuritõusu protsessi kolmes etapis, ja ahju südamikul peaks olema kiirem temperatuuri tõusu kiirus Vähendage grafitiseerimisahju soojuse hajumise kadu ja vältige ahju südamiku temperatuurigradienti liiga suureks muutumist, et tekitada toodetes pragusid Ebastabiilse grafitisatsioonikvaliteediga toodete puhul on vaja temperatuuri tõusu rangelt kontrollida ahju südamiku kiirus temperatuuri tõusu faasis, et vältida liigset temperatuuri tõusu. Tootes pragude tekitamiseks tuleks jõuülekandekõvera tõusuvõimsust sobivalt reguleerida, et moodustada neljaastmeline jõuülekandekõver "kiire-aeglane- aeglane kiire".

3. Määrake sobiv takisti materjal

Achesoni grafitiseerimisahi soojendab toodet peamiselt takistusmaterjali läbiva voolu tekitatud soojusega. Vastupidavusmaterjal on tihedalt seotud ahju südamiku temperatuurimuutusega. Grafitiseerimisahju südamiku temperatuuri tõstmise seisukohalt peab takistusmaterjali takistus olema suurem. Eriti jõuülekande hilisemas etapis on trafo sekundaarne väljundvool saavutanud maksimaalse väärtuse ja ahju südamiku takistus on sel ajal suur, mis võib säilitada kõrge elektritõhususe; kuid vastupidavusmaterjali takistus on liiga suur, mis on ebamõistlik. Seetõttu tuleb takistusmaterjali määramisel arvestada mitte ainult seadmete tööomadustega, vaid ka toote mitmekesisuse ja spetsifikatsiooniga ning jõuülekande kõveraga, nii et toote takistus ja vastupidavusmaterjali vastupidavus ei saa olla liiga erinev. Väikeste ja keskmise suurusega toodete puhul võib vastupidavusmaterjalina kasutada metallurgilist koksi. Isegi kui kasutatakse suuremat käivitusvõimsust ja kiiremat tõusujõudu, ei teki tootesse üldjuhul pragusid; suurte toodete puhul kasutatakse vastupidavusmaterjalina segakoksi või grafitiseeritud koksi. See on sobivam, et toote ja vastupidavusmaterjali vaheline takistuse erinevus oleks väike ning väheneks ka temperatuuride erinevus toote sise- ja välispinna vahel. Isegi kui kasutatakse kiiremat tõusujõudu, ei tekita see tootes pragusid.

Teiseks peab toimimise kvaliteet vastama standardile

Grafitiseerimise tootmisprotsessis on ahju laadimise operatsioon võtmetähtsusega. Kuna grafitiseerimisahju laaditavad tooted on nii küttetakistid kui ka kuumutatavad esemed, siis koos sobivate takistusmaterjalidega moodustatakse ahju südamiku takistus. Südamiku takistus on toodete grafitiseerimise vajalik tingimus. Esiteks peaksid grafitiseerimisahju ahju korpuse seisukord, lühike siinivõrk ja toitesüsteemi seadmed olema heas seisukorras. Ahju paigaldamisel peaks ahju südamiku osa olema juhtiva osaga sümmeetriline, et vältida ahju südamiku triivimist. Ahju paigaldamine peab vastama protsessi tehniliste eeskirjade nõuetele. Tooted tuleks paigutada ahju südamikus horisontaalselt ja vertikaalselt, toodete rühmade vahe peaks olema ühtlane ja vastupidavusmaterjal peaks olema hästi täidetud, et vältida rippumist ja tagada ahju südamiku temperatuurijaotus tasakaalus. grafitiseerimisahju jõuülekande protsessi käigus. Teiseks peaks vastupidavusmaterjalide suhe vastama tootmisprotsessi tehniliste standardite nõuetele ning kvaliteet peaks olema stabiilne ja ühtlane, et vältida ahju südamiku temperatuuri ebaühtlast jaotumist grafitiseerimisahju jõuülekandeprotsessi ajal. Kolmandaks, grafitiseerimisahi peaks edastama võimsust vastavalt antud jõuülekande kõverale ja võimsuse kõikumist tuleks reguleerida normaalses vahemikus, et vältida ülekandevõimsuse ebanormaalset kõikumist, et tagada ahju südamiku temperatuuri ühtlane tõus.

3. Omandage eelmise protsessi kvaliteediteavet

Vaja on õigeaegselt haarata eelmise protsessi tootmisolukorda ja kvaliteediinfot, vastavalt eelmise protsessi toodete tootmise stabiilsusele ja kvaliteedi tehnilistele näitajatele, kombineerituna selle protsessi tegeliku tootmisega, sõnastada teostatav grafitiseerimistoodang. protsess ja tehnilised tingimused, et vältida toodete sattumist grafitiseerimisprotsessi. Tundub, et krakitud jäätmed tagavad stabiilse grafitiseerimise kvaliteedi. Grafitiseerimisahju paigaldamisel tuleks ükshaaval kontrollida toodete välimust ja kere kvaliteeti. Toodete puhul, mis ei vasta grafitiseerimisprotsessi tehnilistele tingimustele, ei tohiks neid grafitiseerimiseks grafitiseerimisahju laadida ning materjalid tuleks õigeaegselt ülemisse protsessi tagasi viia.

4. Lisage koostisainetele sobiv kogus inflatsiooni inhibiitorit

Grafitiseerimisprotsessis väävli olemasolust põhjustatud pöördumatut paisumispragunemist ei saa täielikult kõrvaldada, kuid seda tuleb kontrollida. Praegu on kõige tõhusam viis kontrollida väävli väljavoolu kiirust toote grafitiseerimisprotsessi ajal. Kõige praktilisem viis on lisada partiide valmistamise ajal sobiv kogus inflatsiooniinhibiitorit, tavaliselt 1% -2% Fe2O3 pulbrit.

Seoses pundumisinhibiitori lisamise mehhanismiga on peamiseks põhjuseks see, et inhibiitor suudab kinni püüda väävlit toote grafitiseerumise ja paisumise temperatuurivahemikus, tekitades väävliühendeid ja moodustades gaasi kõrgemas temperatuurivahemikus, suurendades seeläbi väävlisisaldust. Väljunud temperatuurivahemik takistab toote pragunemist kontsentreeritud ja kiiresti väljuvast gaasist põhjustatud liigse sisemise pinge tõttu. Kõige sagedamini kasutatav inflatsiooni inhibiitor on Fe2O3 pulber. Selle toimemehhanism seisneb selles, et kõrgel temperatuuril üle 1000 kraadi taandub Fe2O3 pulber kergesti raua või süsinik-raua ühenditeks ning süsinik-raud ühendid lagunevad kõrgemal temperatuuril edasi rauaks ja rauaks. Selles protsessis moodustunud süsinik, raud reageerib toote lagunemisel eralduva väävliga ja vabaneb aeglaselt raudsulfiidi kujul, aeglustades seeläbi väävli väljumise kiirust tootes ja pärssides väävlit. Asjakohane keemilise reaktsiooni valem on:

Fe203 pluss 3C=3C0 pluss 2Fe

2Fe203 pluss 9C=Fe4C pluss 6CO

Fe4C3=4Fe pluss 3C (grafiit)

Fe pluss S{0}}FeS

Kuna Fe2O3 pulbril ei ole mitte ainult kõrge keemiline afiinsus toodetes sisalduva väävli suhtes, vaid sellel on ka hea väävlisisaldust pärssiva toime ning sellel on palju ressursse ja madal hind, ei avalda see elektriahju terase valmistamise protsessile kahjulikku mõju. Lisaks on Fe2O3 pulbril tugev katalüütiline toime toote grafitiseerimisprotsessile ja see on suurepärane grafitiseerimise katalüsaator. On näha, et suure väävlisisaldusega naftakoksi puhul võib sobiva koguse inflatsiooniinhibiitori Fe2O3 pulbri lisamine mängida süsinik-grafiittoodete tootmisel mitmekülgset rolli.

Ühesõnaga, põhjused, miks süsinik-grafiittoodete grafitiseerimise kuumtöötlemisprotsessis tekivad pragunenud jäätmed, on erinevad ja keerulised. Süsinik-grafiittoodete grafitiseerimise kuumtöötlemise käigus pragunenud jääkainete tekke vältimiseks on vaja rakendada erinevaid tehnoloogilisi parendusmeetmeid ja pöörata samaväärset tähelepanu proovikehadele. Kõige tähtsam on, et toote keha kvaliteet oleks kõrge, kuumuskindlus oleks parem ja toodang oleks homogeniseeritud. Grafitiseerimise kuumtöötlemise protsessis tuleks Atchisoni grafitiseerimisahju sisetemperatuuri tõusukiirust rangelt kontrollida, et vältida sisetemperatuuri liiga kiiret tõusu, toote sisetemperatuuri erinevus suureneb, mis põhjustab ka termilise pinge suurenemist ja pragude suurenemist. jäätmed.