Float-klaasi tootmisprotsess samm-sammult

Floatklaas on kaasaegse arhitektuuri ja autotööstuse põhikomponent, mis on tuntud oma ühtlase paksuse ja siledate pindade poolest. Oleme jaganudmis on floatklaas eelmises sisus. Kui olete huvitatud, võite lugemiseks klõpsata.Mis on floatklaas? Floatklaasi tootmisprotsess hõlmab mitut kriitilist etappi, millest igaüks aitab kaasa kvaliteetsete{0}}klaasilehtede tootmisele. See juhend annab põhjaliku ülevaate-protsessi igast etapist, rõhutades materjalide, nagu grafiit, tähtsust optimaalsete tulemuste tagamisel.

Floatklaasi tootmisliini protsessivoo võib laias laastus jagada viieks osaks: tooraine, sulatamine, vormimine, lõõmutamine ja lõikamine (pakendamine). Ujukprotsessi oluline erinevus muudest protsessidest seisneb klaasi moodustavas osas.

Floatklaasi tootmisliini osakonnad võib jagada kaheks osaks: kuum ots ja külm ots. Kuum ots sisaldab toorainet, sulatusahju, tinavanni ja lõõmutamisahju; külm ots sisaldab lõikamist, pakkimist ja muid linke. Lisaks teostab inseneriosakond ka igapäevast käitamist, hooldust ja kommunaalteenuste remonti. Osakonna seaded ja tööjaotus võivad igas tehases olla erinevad.

Thesulatusahion koht, kus tooraine sulatatakse. Klaasi tooraine sulatamine nõuab "pikka" protsessi. Esiteks tuleb toorained ise kõrgel temperatuuril aeglaselt sulatada. Teiseks moodustab sulaklaas sulatusahju põhjas nähtamatu konvektsiooni, mistõttu kulub kaua aega enne, kui toormaterjalid sulatusahju sisenevad tinavanni, et hakata moodustuma. Selle protsessi käigus tuleb lisaks erinevate toorainete täieliku sulamise tagamisele vältida defekte, mis võivad mõjutada toote kvaliteeti, nagu mullid ja kivid.

Sulatusahju saab jagada sulatusotsaks ja rafineerimisotsaks. Mõlemad osad on ehitatud tulekindlatest materjalidest. Sulamisotsas kasutatakse tooraine soojendamiseks enamasti maagaasi või rasket õli. Kuumutatud toorained moodustavad sulaklaasi vedeliku, mis siseneb kaela kaudu rafineerimisotsa. Sulamisotsas olevat sulaklaasi vedelikku saab jätkata homogeniseerimist ja jahutamist rafineerimisotsas moodustamiseks vajaliku temperatuuri ja viskoossuseni. Pärast seda siseneb klaasivedelik pärast kanalit tinavanni ja kaks tweeli, et hakata moodustuma.

Thetinavann on klaasUjukprotsessis ruumi moodustamine ja see on kõige olulisem osa, mis erineb teistest tootmisprotsessidest. Klaasvedelik voolab kanalist tinavanni. Klaasvedeliku ja tinavedeliku tiheduse erinevuse tõttu mõjutab pindpinevus klaasvedelikku ennast ja see levib tinavedeliku pinnale, alumine pind on aga loomulikult poleeritud, nii et saadakse umbes 6,9 mm paksune, mida nimetatakse tasakaalupaksuseks.

Plekist vanni väliskülg on metallkest, põhi on alumisele korpusele kinnitatud tulekindlad tellised, ülemine rippkonstruktsioon, tulekindlad tellised on paigaldatud ülemisele konksule ja ränikarbiidist kütteelemendid on paigaldatud soojuse andmiseks klaasi moodustamiseks. Ränikarbiidist kütteelemendid on jaotatud tinavanni kõikidele ülemistele aladele ja võivad pakkuda soojust igas vormimisetapis.

Erineva paksusega toodete saamiseks on vaja rakendada sulaklaasile külgpinget või tõukejõudu, et saada tooteid, mille paksus on väiksem või suurem kui tasakaalupaksus. Samal ajal juhitakse sulaklaas ülemineku rullikule (nimetatakse ka tõsterulliks). Üleminekurull tõmbab sulaklaasi ettepoole (st moodustab pikisuunalise pinge), moodustades klaasilindi. Sulaklaas on allutatud külgpingele (või tõukejõule) ja pikisuunalisele pingele, samuti soojuse, jahutuse ja abiseadmete kasutamise koosmõjule erineva paksuse ja laiusega toodete saamiseks.

Floatklaasi tootmisprotsessis mängib tinavann klaasilindi kujundamisel kriitilist rolli. Üks peamisi probleeme selles etapis on sulaklaasi ja tulekindlate materjalide vahelise otsese kontakti vältimine. Kokkupuute korral võib klaas kleepuda ja koguneda, häirides tootmist ja põhjustades tõsiseid tööprobleeme,-eriti paksu klaasi moodustamisel, kus kontakt tugi on sageli vältimatu.

Selle probleemi lahendamiseks kasutavad tootjad grafiiti, mis pakub kõrget-temperatuuritugevust, madalat soojuspaisumist, isemäärimist{1}}ja korrosioonikindlust. Need omadused muudavad selle ideaalseks kasutamiseks tinavannides, kus on oluline stabiilne, mittereaktiivne tugi. Grafiitkomponendid liigitatakse tavaliselt igapäevaseks{5}}rutiinseks tööks kasutatavateks osadeks ja külmade{6}}remondi osadeks, mida kasutatakse kapitaalremondi ajal. Nende hulgas on isostaatiline grafiit eriti hinnatud selle peene struktuuri ja kohandatud kujundite töötlemise lihtsuse tõttu.

Suure jõudlusega-grafiidilahenduste jaoks floatklaasi vormimiselSHJ-SÜSIpakub laia valikut tooteid, mis on kohandatud plekkvanni nõuetele,{0}}tagades protsessi stabiilsuse ja minimeerides seisakuid.

Klaaslindi moodustamine plekkvanni sees eeldab plekkvanni enda head õhutihedust ja reguleeritavust. Õhutiheduse tagamiseks tuleb hea tiheduse säilitamiseks kasutada tihendusmaterjale sisselaskeava, väljalaskeava, ADS-masina, veejahuti, külgtihendi ja muude tinavanni osade juures. Plekist vanni reguleeritavus viitab temperatuuri reguleerimisele ja juhtimisele, siseneva klaasivedeliku kogusele, klaaspaela laiusele ja paksusele, tinavedeliku konvektsioonile, kaitsegaasi voolukiirusele jne.

Plekkvanni sees võivad erinevad põhjused erineval määral mõjutada klaasi kvaliteeti, mille tagajärjeks on mitmesugused kvaliteedidefektid ja saagikuse vähenemine. Levinud defektid on ebaühtlane paksus, tilkumine, plekk, vee lainetus, põhjas avatud mullid, pealmine tina, plekikivid, väljapääsu huule kriimud, kriimustused, marrastused, tõmblused, muljumine, trükkimine, pinnakvaliteeti mõjutavate materjalide rammimine jne. Erinevad kvaliteedidefektid tuleb kõigepealt kindlaks teha ja nende asukohast lähtuda. Selleks peavad tehnikud koguma rikkalikke kogemusi ning tegema kokkuvõtteid ja analüüsima, et tõhusalt reageerida.

Lõõmutusahju lõppeesmärk on vabastada sisemised pinged ja luua klaaslint, mida on lihtne külmast otsast lõigata. Klaasi lõõmutamine on protsess, mis kasutab eesmärgi saavutamiseks kuumutamise ja jahutamise kombinatsiooni.

Pingetest vabastamise lõppeesmärgi saavutamiseks on lõõmutamisahi tavaliselt kavandatud mitmesse piirkonda, ülesvoolu ala on suletud ala ja allavoolu ala on avatud ala. Erinevad alad on jagatud temperatuuri reguleerimise järgi. Klaaslint transporditakse plekkvanni väljapääsu juurest külma otsa paljude rullide abil.

Floatklaasi lõõmutamistsoon on tavaliselt vahemikus 566 kuni 496 kraadi. See kriitiline temperatuurivahemik määrab pinge tekkimise klaasis toatemperatuuril.

Pärast seda, kui klaaslint läbib sundjahutustsooni, viiakse see külma otsa, kus klaaslint lõpuks jahutatakse toatemperatuurini, kõik ajutised pinged kaovad ja jääb ainult püsiv pinge. Korralikult lõõmutatud klaasi puhul on servad survepinge ja keskel tõmbepinge.

Kõige tavalisem tegur, mis mõjutab klaasi saagist lõõmutamisetapis, on lindi purunemine, sealhulgas horisontaalne lindi purunemine ja vertikaalne lindi purunemine. Seda tuleb vältida lõõmutusahju parameetrite reguleerimisega. Levinud defektid on kriimud, kõverused jne.

Pärast lõõmutamisahrist lahkumist siseneb klaaslint külma otsa ja peab läbima võrgukontrolli, lõikamise, purustamise, pinna kaitsmise, virnastamise ja pakkimise.

Klaaslindi kontrollitakse esmalt võrgus külmas otsas, et märkida kvaliteedidefekte. Mõned tootmisliinid seavad sisse ka käsitsi veebipõhise kontrolli ja veebipõhiste kontrollide tulemused määravad otseselt edasised lõikamisprotseduurid. Lõikamine jaguneb pikilõikamiseks ja põikilõikamiseks, et saada erineva suurusega tooteid. Üldiselt tehakse kõigepealt pikisuunaline lõikamine, seejärel põiki lõikamine ja seejärel purustamine, voltimine, pulbristamine, viilutamine, väljavõtmine, virnastamine või pakkimine. Seejärel lõpetatakse kogu lehtklaasi tootmine.

Lähtudes kogu floatklaasi tootmise protsessi omadustest, peab tootmisliin töötama katkematult 365 päeva aastas. Igasugune ootamatu tootmisliini seiskamine on tõsine tootmisõnnetus, mis põhjustab erineval määral majanduslikku kahju. Automaatjuhtimistehnoloogia arendamise ja intelligentsete tootmisseadmete uuendamisega on täna floatklaasi tootmises juhtuvate õnnetuste arv oluliselt vähenenud võrreldes käsitsijuhtimise olukorraga. Traditsioonilised tööpõhimõtted ja meetodid tuleb aga hädaolukorras siiski valdada. See nõuab tootmisliini operaatoritelt head ja süstemaatilist koolitust. Samal ajal tekib floatklaasi tootmisprotsessis mitut tüüpi defekte, eriti pinnakvaliteedi defekte, mis tekivad tinavanni vormimise etapis. Kuidas vähendada ja vältida kvaliteedidefektide tekkimist, on läbi aegade olnud ujuvprotsessitehnikute ja -juhtide levinud uurimisteema.

See artikkel annab ainult ülevaate floatklaasi tootmisprotsessist. Artiklis loetletud näited ei kajasta ühegi tootmisliini tegelikku olukorda. Need on tööstuse insaideritele viitamiseks ja õppimiseks. Samal ajal uurime täiendavalt vastavaid teadmisi floatklaasi vormimisprotsessist. Nende hulgas kirjeldatakse üksikasjalikult grafiitmaterjalide kasutamist vormimisprotsessis. Loodame, et meie teadmuspunktidest on floatklaasiga tegelevatele juhtkonnale ja tehnilisele personalile veidi abi. Kui artiklis on ebasobivaid kirjeldusi, siis palun mõistke! Jätkame oma teooriate ja toodete kokkuvõtete tegemist ja täiustamist. Selleks rajame floatklaasi toodete andmebaasi, mis annab tugeva toe ja aluse toodete optimeerimiseks!

Üleskutse tegevusele

Floatklaasi tootmisel kasutatakse grafiiti ja sellega seotud tooteid peamiselt klaasi vormimise etapis. Grafiit sobib eriti hästi kasutamiseks floatklaasi tootmisliini tinavannis oma kõrge temperatuuritugevuse, väikese soojuspaisumise koefitsiendi, isemäärimise, kõrge temperatuurikindluse, korrosioonikindluse ja hõlpsa töötlemise tõttu.

SHJ pakub täielikku valikut grafiittoodete pakette ja grafiittoodete terviklikke lahendusi floatklaasi vormimiseks! Keskendume juhtivate grafiitmaterjalide uurimis- ja arendustegevusele ning lahenduste pakkumisele!